泡泡瑪特旗下 IP Labubu手辦引發的消費狂潮持續升溫，資料顯示，在Labubu的迭代中，已經大量采用3D打印（增材制造）技術，大幅縮減了產品迭代成本，這還一度意外帶火了二級市場3D打印及相關耗材上市公司的股價。

事實上，增材制造在工業界的應用遠不止于打印玩偶手辦。作為創新性的制造工具，增材制造正從打樣工具走向產業鏈深處，尤其在新能源汽車、醫療器械、精密電子等產業鏈中，越來越多的企業將其納入生產體系，或為此調整產線，或成立新部門。

制造力是一個國家科技水平的底座。科技發展的進步方向，制造力的革新始終是根基，而制造業的轉型升級，也反過來牽引科技能力的釋放。在工業4.0時代，制造技術的邊界不斷被重塑，在這場深刻而靜默的制造革命中，增材制造各個細分領域也在不斷向“更創新”演化，其中以摩方為代表的國產原創超精密增材制造平臺，以微米級的制造能力和公差控制力，正在解決長期以來難以攻克的微結構制造難題，被全球1900多家工業企業引入到實際產線。這不僅僅是企業技術實力的體現，也是3D打印正在逐步向工業體系滲透的一個側影。

制造業的進化方向，藏在結構與精度之中

制造方式的更新是每一次科技浪潮的背后不容忽視的關鍵推力之一。蒸汽機、電力系統、數控技術、柔性自動化……制造工具的升級往往決定了一個時代的產品形態。今天的制造業，不僅追求規模，還追求精度、復雜度、輕量化與定制化的兼容。這種變化，直接推動了以增材制造為代表的創新性制造工具在工業領域的不斷滲透。

增材制造的一大意義在于，讓制造業的進步不再只是更快造出一個東西，而是以更少的資源、更短的研發周期、更高的精度，制造出原本無法制造的結構。早期3D打印多用于模型打樣與產品原型驗證，近年來，隨著打印速度、材料體系、工藝精度等的不斷提升，它開始在汽車、航空航天、消費電子、醫療器械等產業鏈落地，成為生產環節的一部分。

圖：連接器企業將摩方設備打印的器件安裝進工業電纜原型中

更有越來越多公司直接投資或增設增材制造部門。以比亞迪為例，其較早在內部設立了3D打印部門，主要用于工裝夾具、小批量部件的快速制造；西門子、GE、寶馬等公司通過直接投資、收購或合作增材制造企業，將后者的能力嵌入其研發、驗證、生產、售后等全鏈條，建立自有能力矩陣；特斯拉在車輛結構件設計中采用一體化壓鑄技術，雖然本質仍為鑄造，但在設計理念與增材制造精神高度契合，即在制造方式上力求集成化、輕量化與高效化。

這些趨勢表明，增材制造技術正逐步從實驗室概念普及、產品打樣走向產業鏈應用，特別是在工業制造領域，已由早期的零件快速成型制備，拓展到直接終端制造，實現從“快速原型“向”快速制造“的轉變。

3D打印進入深水區：結構復雜，尺寸精密

從打印整車結構件，到制造微型芯片載體，不同的增材制造技術工藝原理、所用材料、打印精度和應用領域等均有所差異，呈現百花齊放、多種路線并存的狀態。從整體應用方向看，則有兩大走向：一是打印尺寸越來越大；二是制造精度向微米甚至更精細方向挺進。

特別是在微納制造領域，傳統的光刻、注塑、CNC切削等方式受限于工藝原理，難以實現三維微腔、微通道、曲面嵌套等結構。而這些結構恰恰是精密電子、精密醫療、微型機器人、通訊制造等零部件中重要的組成部分。

與此同時，國外工業級3D打印市場多由德、美等企業主導，設備價格高、交期長、適配難。而中國企業正通過原始技術突破，從跟跑走向并跑，個別細分領域甚至走到頭部。摩方精密便是高精度增材制造領域代表性企業之一，憑借創新的面投影微立體光固化（PµSL）技術，以及高標準公差控制力，最先填足了2微米、10微米光學精度的空白，實現相關領域的自主可控，并成功將技術從實驗室推向產業端應用。

圖：德國客戶用摩方設備制備企業所需精密零部件

被工業客戶驗證的精密3D打印實力

不同于科研設備的試驗性部署，能否被大規模產業鏈采納，是衡量一項制造技術是否成熟的關鍵。

摩方始終堅持以工業應用為導向，從成立伊始，就致力于解決高精度制造在實際工業生產中的落地難題，不僅追求高精度，更強調高性能、高效率、高穩定性和跨尺度的實用性。這要求設備擺脫實驗室“氣質“，具備高標準公差控制力，即實際制造出來的零件與設計之間僅允許存在的微小誤差。公差關乎裝配的穩定性、使用壽命乃至安全風險，是工業制造看不見的底線。

摩方的設備從最初問世起，便被一線工業企業引入。截至目前，摩方精密的設備與技術已被來自全球40個國家和地區的約1900多家工業企業引入產業鏈，覆蓋精密醫療、連接器、新能源、光電通訊、半導體封裝等高精密制造場景。客戶涵蓋前列的連接器制造商、汽車集團與通信運營商、全球頭部移動通信電子設備制造企業等。這些企業及其所在行業的共同點是，對公差控制、結構精密性、批量穩定性有很高要求，同時希望在小型化與復雜結構設計方面獲得突破。

在此類場景中，摩方的設備表現出良好的落地性與迭代能力，既可加快零部件驗證周期，也能降低研發生產及小批量定制制造成本。

創新“設計-制造”思路，直接制造終端產品

在工業制造領域，設計和制造能力相輔相成，通常情況是設計能力超前于制造能力，因此很多工業產品容易止步于設計，造不出來。微納精密3D打印的最大意義，不只是多了一種制造路徑，而是在一些特定領域，從底層改變了產品設計思路和生產邏輯。當這種全新的制造能力出現并融入產業鏈，將大大提升生產效能，并可能帶來具有很高的技術壁壘和市場壟斷能力的創新性的終端產品。

以齒科為例，傳統牙齒貼面產品厚度通常在0.2~0.5mm，實際操作時需要磨掉患者相應厚度的牙齒，且因為精度不夠高，修復體邊緣貼合度不足，易破碎，容易帶來遠期微滲透和邊緣繼發齲等問題。摩方利用具備微米級精度的制造能力，生產出厚度可低至100微米以下的極薄牙齒貼面，可以讓患者少磨牙甚至免磨牙就實現牙齒的修復和美白。

為了確保極薄牙齒貼面產品的耐用度、貼合度、一致性，僅僅打印足夠薄并不夠，還要同時滿足打印產品的高強度，以避免手術操作和佩戴過程中的損壞；還要求打印設備具備超高形變控制力，讓產品有極低的形變和精準的細節還原，以確保牙齒貼面與原生牙齒貼合；原材料開發上，需要與設備適配，以滿足后續工藝。此外，還要保證可高效率打印，以確保批量生產的可行性。

摩方精密在高精度制造領域有豐富的經驗積累。為了打印超薄牙齒貼面，其對設備進行升級改良，開發出專門用于打印超薄牙齒貼面的產品，克服了極薄貼面打印的難題，通過精細化的光投影運動控制技術，令設備可以實現高粘度陶瓷的精細成型與尺寸控制, 使其能夠以微米級精度量產0.08毫米的極薄貼面，厚度甚至可以實現通體0.04毫米。經測試，新型貼面抗彎強度超過天然牙釉質的力學性能。這種設備、材料與工藝的一體化設計，使得牙齒貼面真正從實驗室走向了臨床應用，滿足了定制化醫療需求，給齒科修復美白領域帶來了革命性的一款產品。

制造業升級，精密打印正當其時

“新質生產力”概念的提出，要求制造體系具備更強的靈活性、精度能力與響應效率。3D打印的對制造業轉型升級的戰略意義不言而喻，它具備高科技、高效能、高質量的特征，是能夠帶來更大效益的先進生產力。

未來，隨著技術的不斷迭代進步，3D打印還將不斷拓展更廣的材料體系，更高的批量效率，更強的設計自由度，更深的行業定制化、以及更完備的上下游產業配套。摩方精密踐行“設備+材料+工藝+算法+平臺”一體化解決方案，持續與產業深度綁定，其應用范圍從微型器械、生物芯片、新能源連接器拓展到齒科等多個高門檻賽道。

作為中國制造原始創新的一環，微納3D打印正逐步為高質量發展提供新的制造工具，不斷開拓精密工業制造的可能性，為科技浪潮的突破提供有力支撐。摩方精密的實踐驗證了這一點。從被頂尖科研機構采納，到全球500強企業將其納入供應鏈，從“設備制造商”轉型為“高精度產品制造方案提供商”，摩方走出的，是一條中國精密制造走向世界的實踐路徑。

隨著材料、多光源系統、AI建模等領域的融合發展，3D打印將繼續拓展在產業端的邊界，也將為我國制造業邁向智能化、化提供更多可選項。